通過打磨的最簡單的方法能令壓鑄模具外表晶亮，晶亮的地步與下類關鍵因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通相信打磨技能是zui根本的后果環境因素。妥當的打磨技能配合口感良好的的工具鋼才及最佳的熱治理 生產工藝才可贏得滿意率的光滑整潔度。相反，打磨技能失當，但是采取zui的鋼才都不會可達層面磨砂的效率。

軟件工具鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于抽真空除氣水平可減掉導致豐富雜質物和出現了氣韌脆的兇險，此外亦可以獲得聚集均勻分布的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作的工藝

熱進行處理在很多很多個方面會危害到拋光處理性。表層洛氏硬度鋼是由于表層碳組成成分不斷添加，其輕微阻止受阻于拋光處理。由于鋼表層的小鈍化物粒狀不斷添加使拋光處理難度。鋼表層的滲碳或脫碳都要使洛氏硬度會出現變，引致拋光處理上的難度。

拋光劑技術

有差異 鋼種對拋光加工制作工藝 的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別強度對磨光方法的應響

氏堅硬程度提升使粉磨的困難的不斷地，但cnc精密機械加工后的光澤度提升。或許氏堅硬程度提升，要符合較高的光澤度所需要的cnc精密機械加工時合適的增長。同時，氏堅硬程度提升，cnc精密機械加工過激的或許性和合適提高。