ZGCr15SiMn會滾動輪轂軸承鋼全叫會滾動會滾動輪轂軸承鋼，有高的抗壓抗彎強度與身體疲勞重力，高光潔度，高抗刮性及務必耐磨性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，一種層級質優鋼，可做冷作塑膠模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐磨損橡膠性和淬透性比GCr15最高，冷制作加工彈塑性變彎一般，熔接性好，旁白點出現靈敏，熱治理時有回火塑性。 用到手工制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；不但也能以符合要求高硬性高耐磨損橡膠性的其他機誡器件，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐腐性和淬透性.在油中的臨介蘸火長度為90~110mm (體積計算高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火的狀態,再參與光蘸火,外表抗拉強度高達mg1096HV,淬硬層淬硬層可符合1mm。真對成型壓輪熱補救方法的不充分,進行薄邊處預冷散熱再次發生非馬氏體演變,形成托氏體或索氏體，增強柔韌性、減低壓力、再整體風格蘸火符合方法要。通過冷冷的實行處理,可的提升滾針軸承的寸尺大小不穩明確性,或通過馬氏體分級a高頻退火,以不穩明確留下奧氏體,兌換高的寸尺大小不穩明確性和較高的柔韌。該鋼似的不最好是通過鍛鑄。似的高頻退火和地溫回火后使用的。型號/鋼種：我國GB/JB編號: GCr15SiMn英國DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN裝修材料型號: 1．3520鑄造流程的軸承鋼鍛打攝氏度(1)始鍛溫濕度表：1150(1120)終緞溫濕度表：850(800)度。(2)打造前徹底清除面異常現象，做到加溫后在最快加水。(3)溫工作時，應不要200~400度的藍脆區。熱工作時，應不要進到中高溫脆區(少于1250)。盡義務量不要進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————首先需要熱解決(球化退火工藝)————終結熱解決(調質+較低溫度回火)(2)球化固溶處理目地：降低了堅硬程度，為了方便處理，為高頻淬火做需要準備。球化降溫階段：微波加熱到750~~770度，保溫層一些時光，在很快急冷到600度下類空冷。(3)各種類型滾動軸承鋼退火+底溫回火及硬性表鋼號 調質溫暖及調質物料 高溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)表面淬火字體顏色(游戲經驗) 灰白色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火物料A 水：普遍溫不少于40度，沒法有油，洗潔劑等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液冷去流速是水的10倍，硬度標準高而不規則，但企業應力應變大，有個定的銹跡的功效。熱度值為60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)氧化性大，適合時間范圍小。C 油：比如汽車機油，錠子油，配電變壓器油，重油等。可縮減發生形變與裂縫。不用碳素鋼。油室溫：在60~~80度，極高不超過了100~120度。回火攝氏度滑動軸承鋼主要采用高濕回火。溫：150~250度。可在增加高抗拉強度和高耐腐蝕性的原則下，下降內載荷和塑性變形，一旦操作時裂開或太快損毀。因素功能及選用依據：是在 GCr15鋼知識基礎上，適度加強Si、Mn含水量以調節其淬透性和塑性極根，耐腐蝕性性也比 GCr15好。制造廠廠拖動體的適主要用于寸尺區間比 GCr15大，主耍主要用于制造廠廠管厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直徑>50mm；錐體、柱體和錐面滾子直徑>22mm和一切的尺寸的滾針。參考選取表示品種我們GB/YB規定品種GCr15SiMn、華燁DIN規定品種100CrMn6、華燁DIN規定產品產品編號1. 3520、土耳其ΓOCT規定品種ⅢX15CΓ。耐腐蝕材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學性能方面抗拉能力密度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件材料圖片尺寸：某試件材料熱治療標準了及金相策劃 ：熱治療標準了：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn表明工藝① 鋼號前面的倆位字母表明鋼的碳濃度，以均勻碳濃度的萬元之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中通常鋁鎳鋼屬稀有原子，除單個微鋁鎳鋼屬稀有原子外，常見以百分之幾認為。當大概的鋁鎳鋼屬含磷量<1.5%時，鋼號中常見只標出稀有原子點標點，而不寫明含磷量，但在層次性前提下易致混淆視聽者，在稀有原子點標點后也行標以數字5"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻含磷量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，任意物質其他不同。當鋁鎳鋼屬稀有原子大概的含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有原子點標點之后應寫明含磷量，可相關認為為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等各種不銹鋼因素，均屬微各種不銹鋼因素，盡管說水分含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級高質鋼應在鋼號后面加"A"，以有什么區別嗎于平常高質鋼。⑤專門針對貸款不同的用途的硬質合金形式鋼，鋼號冠以（或后綴名）體現該鋼種貸款不同的用途的點符號。諸如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱解決正確臨界值點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化固溶處理固溶凈化處理工作溫度780~810°C,以25°C/'h的放涼速度快隨爐慢慢地降為≤650°C,新鮮出爐空冷。該處理熱凈化處理用時超過20h之內,且固溶凈化處理后增碳物的小粒不勻稱,會影響力未果的冷處理及不可能的淬、回火結構和特點。等溫球化熱處理回火淬火溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再首份空冷。該生產工藝流程節約使用熱治療時刻(全部生產工藝流程環節需時刻12~18h),治療后的聚集中氧化物體積小一致。去重復球化淬火一、次微波加熱到810°C后制冷至650°C,再微波加熱到790°C后制冷到≤650°C,敲定空冷。該技藝雖可控制成本某種的周期,但技藝的操作的過程比復雜化。淬、回火清理熱正確處理溫濕度表830~860°C,油冷,回火溫濕度表170 ~190°C。冷正確處理溫濕度表-50~ -78°C。典型的操作舉例說明1)可以作冷沖壓滑動。2)也快速可用于開發的尺寸比較大的、形狀圖片大全較麻煩和準確度較高的朔膠模。