本規格約定了由Cr4Mo4V常溫的滾柱軸承不銹鋼鋼板網造的運轉的滾柱軸承套圈、運轉休的固溶處理、調質、回火后的科技的標準及檢檢規定。本標適用性于該鋼種生產制造的翻轉輪轂軸承套組件制作工序間和的成品組件的熱操作檢則。對有特俗符合要求的輪轂軸承套組件，應按產品設備樣圖的規范審理。

接連熱處理回火Cr,Mo:V鋼在不斷退火工藝時,加熱溫度因素范圍內十分寬，從820～900℃均可可達到好些療效。不間斷熱處理時，熱處理后的強度注意依賴于于散熱時速。熱處理后的強度與散熱時速的的關系如圖已知已知。倘若通過2次降溫，能使強度進第一步影響。

滑動軸承零件加工去應力退火后的能力標準硬性降溫后的光潔度為197~241 HB（波浪紋直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處測定。其寬度不得當以上表面淬火前每邊輕柔的生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在垂直面于環帶的磨表面上測定。套圈和翻轉體表面淬火后密度基本應不不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。在線測量密度時，應除凈聯軸器元件的脫碳層。錐體和圓錐形形滾子的成品的密度在錐體面和圓錐形形面上方法測定，曲面滾子可測外圓密度。的直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐面上方分析堅硬程度。的直徑為為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體面上方分析堅硬程度，其堅硬程度值各分為為測值與附則A(及時補點件）或附則B(及時補點件）規程的堅硬程度修修愛值之和。鋼球內半徑不低于4.7625mm，滾子內半徑不低于5 mm在磨制剖面上分析抗拉強度，分析方法步驟按附則C(補沖件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附則E設定下達。截面積不低于不小于15.8750 mm的鋼球，截面積不低于不小于15 mm的滾子其對抗強度以評測數值準。淬回火后同樣一零件及運轉情況的硬性飽滿性a.套圈外徑少于等于100 mm，翻滾體孔徑少于等于22 mm時，同時零件加工洛氏硬度差不少于等于2HRC。b.套圈外徑不太達到等于100 mm，會滾動體直徑不太達到等于22 mm時，不同元件對抗強度差不太達到等于1HRC。c.鋼球外徑很小于1.5875 mm不查相同一配件上的光潔度差。注:圓錐形滾子直徑為以小頭計算的。顯微企業滾柱軸承機件淬回火后的企業應由馬氏體、單次氫氟酸處理物、多次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體組成的。調質聚集用于品目數更加法按首個層面圖確定劃分。首要級集體經回火后，堅硬程度符合國家暫行規定為通過率。第二個~4級為通過率集體。如晶體度已超了4級選其嚴查尊重場，按GB 6394標準規定中系類圖片集l，變成100倍實行觀看，不充許以上6級品粒度分布的品粒有，6級晶體度的品粒已超了該視場景作文積的15%為不通過率