GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鋁錳鋼鋼是在外國多相鈷基溫度過高鋁錳鋼鋼（MP鋁錳鋼鋼）的的基礎上趨勢好的一類復合型堆物攻度多相鈷基溫度過高鋁錳鋼鋼。它的重要優缺點是：應用冷變型先是在面心立方米基體中可能會導致產生了平行線狀劃分的塊狀ε相來制止位錯的長程鍛煉而產生了升星裝備，再由時長處里析晶彌散的Ni3X相補充升星裝備。該合多金體現了超堆物攻度、非常好的塑柔韌和高的熱剪切力被氧化抗力等，還有在650℃的溫度過高下仍能實現其堆物攻度的基本特征。該鋁錳鋼鋼不禁可豐富代替中國航空熱車機的溫度過高鎖緊高強螺栓高強螺栓等產品，也可代替熱剪切力被氧化生態下（如浮游生物大氣層生態）退役的無人機用超堆物攻度鎖緊高強螺栓件。批售的重要類種是冷拉棒材。

1.1GH159建材型號GH159。

1.2GH159相進鋼號MP159()。

1.3GH159材料的枝術條件

Q/6S992-1992《高溫度防松螺栓件用GH159錳鋼冷拉棒材》(長沙國際航空涂料研發所)

C3S284-1993《高熱防松件GH159和金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159生物學精分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱整理措施固溶整理1040～1055℃,4～8h,油冷 在在常溫做48%?1%的冷拔傾斜＋有效期整理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159優良品種金橋銅業跨接線的截面積大小與產生方式可產生d5～25mm的冷拉棒材，產生方式為冷拔態。

1.7GH159熔鑄與壓鑄藝設計藝設計使用高壓氣傳器加高壓氣電弧焊接重熔的雙聯生產加工藝設計。

1.8GH159利用簡介與唯一性規范該各種合金最主要廣泛用于南航汽車發驅力的防松件，在600℃下使用性能固定，能夠讓用。是當下好的南航汽車發驅力防松件建筑材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159溶化水溫區域融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線澎脹因子見表2-2(冷拔＋實效壯態)。

表2-2[3] 

2.2GH159體積ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐熱性硬質合金的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159吸引力能各種合金在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159生物學的性能

2.5.1GH159耐防被腐燭性能方面該合金材料鋼體現了好的抗接縫防被腐燭和彎曲應力應變防被腐燭干裂的效果。在典范的氯化鐵實驗設計中未發現接縫防被腐燭和點蝕。在擦鹽試驗報告中未再次發生影響。間歇性浸漬單位證明該合金材料鋼體現了很好的抗氫脆和彎曲應力應變防被腐燭干裂的效果。

三、GH159力學性能 

GH159技術應用標準歸定歸定的性能參數見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2批發商環境的棒材經時效性清理后，其拉長運動、持久性使用性能和硬度標準應復合表格標準的要。當棒材的拉長運動性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持久性穩定性可在油亮細膩-矛盾團體沖擊試驗上測試。坯料不應該在23h內脫落。坯料油亮細膩的部分剪斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材交界關鍵部位采樣并分離生產制造的平滑細膩和空缺耐久制樣勤奮行檢測。制樣本就不是在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間實驗性所英文可在高與965MPa的內承載力下來進行，但實驗性所英文的過程中不可能更改內承載力。實驗性所英文的結果應按照腕表暫行規定

的要求。

6經需方同樣，在965MPa的載荷下開展經久耐用調查至23h后，可間隔8～10h增長載荷35MPa，直試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變攝氏度因素γ＋ε兩相區攝氏度因素標準為540～700℃，540℃以內的γ相為亞準穩態。

4.2GH159耗時-環境溫度-策劃 的轉變的曲線

4.3GH159各種鋁耐熱和金集體積式各種鋁耐熱和金在上臨介的平均室內體溫（約700℃）這些為可靠的的面心立米γ相，在下臨介的平均室內體溫以內（約540℃）為可靠的的密排六方ε相；兩的平均室內體溫當中為γ＋ε的兩相區。當各種鋁耐熱和金從上臨介的平均室內體溫散熱到環境溫度時可提高亞可靠的態的γ相。當在環境溫度下采取冷和變型時可誘因γ相到ε相的馬氏體積變化。故此，各種鋁耐熱和金經固溶處置后所有 為亞可靠的的γ相，在冷和變型操作過程中 中環節γ相時有發生馬氏體相變變化為可靠的的ε相。所生成二維碼的ε相為薄斑片狀，在面心立米的γ相晶粒度內呈相互蜂窩狀數據分布。在最后的時間操作過程中 中又在亞可靠的的γ相中溶解Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159壓延成型性能參數

5.1.1GH159鎂的耐熱硬質金屬鋼錠前提在1125～1180℃墻體恒溫18～36h實現均化處置以縮小公司偏析和塑性扭曲σ相導致。鎂耐熱硬質金屬煅造開坯裝爐溫濕度表不優于600℃，加熱溫濕度表為1120℃?10℃，精力不值為4h。開鍛溫濕度表不不少于1050℃，終鍛溫濕度表不不少于950℃.鎂耐熱硬質金屬帶鋼開坯裝爐溫濕度表不優于700℃，加熱溫濕度表為1130℃?10℃，墻體恒溫30～60min。道次大扭曲量是不能超越20%。終軋溫濕度表不不少于950℃。帶鋼后鎂耐熱硬質金屬在1050～1070℃退火工藝1h以實現均金屬材質晶粒，以及隨后冷扭曲生產制造。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶凈化治療后，經堿、磷化治療去氧化反應皮，再經外觀納米涂層凈化治療后，參與冷拔和變彎。冷拔和變彎量為48%?1%。

5.2GH159補焊方法機械使用性能補焊方法機械使用性能同18-8型304不繡鋼，要用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159組件熱除工院學院藝螺柱的熱除工院學院藝為650～675℃，4h實效除理，空冷。

5.4GH159面上解決新工藝鎳鋼經部位磁感應調溫熱鐓成螺絲帽后，面上再經冷搓絲加工工藝螺紋標準。

5.5GH159切割手工生產制造與削磨耐腐蝕性硬質碳素鋼的機手工生產制造耐腐蝕性差不多于GH738鎳-鈷-鉻硬質碳素鋼。可在冷手工生產制造精煉和時效性產品安于現狀行機手工生產制造。冷拔態的GH159硬質碳素鋼的機手工生產制造的工藝參數指標見表5-1。

表5-1[1]