GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉積硬度型鎳基斷裂室溫和金,在650~950℃的范圍內,擁有高的拉伸運動和耐用熱和變形程度和最好的性。原因和金中鋁、鈦、鉬含碳量較高,鑄錠開坯相當難,但斷裂后的物料擁有最好的塑性材料,在熱進行處理回火方式下能夠 冷壓延成型,也可使用手工補焊,手工補焊元器件熱進行處理時易發生應變力有效期龜裂。和金的類型有板料、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和緊密鑄件等,最合適于手工制造在870℃下面需求有高程度和980℃下面需求的航材、航空航天啟行為室溫零元器件。
1.1GH141素材鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼材型號UNSN07041,Rene′41,R41,Carpenter41,PYROMET41,UNITEMP41, HynessalloyR41,J1610()。
1.3GH141食材的高技術規范標準
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《氣溫鎖緊螺栓件用GH141各種合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太于 | |||||||||||||||
0.06~0.12 | 18.0~20.0 | 余 | 10.0~12.0 | 9.00~10.50 | 1.40~1.80 | 3.00~3.50 | 0.003~0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 |
注:航天用材可加入ω(Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置獎懲制度見表1-2。
表1-2
品種 | 熱除理考核機制 |
(航班)圓餅、環坯、環型件、棒、家具板 | 技術規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃,0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
(航天工程)棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃,16h,空冷 |
規程Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | |
墻板 | 規定Ⅳ:1180℃,30min,空冷 900℃,4h,空冷 |
要求Ⅴ:1080℃,外保溫不不低于2.4min/mm,空冷 760℃,16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類尺寸規格尺寸與產生心態可出示各方面尺寸規格尺寸的圓餅、環坯、環行件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。護墻板于固溶心態交付,棒材和鍛件無需熱治療交付。
1.7GH141熔練與生產藝金屬利用正空室體感受到開關熔練、正空室體感受到開關熔練加電渣重熔或正空室體電弧放電重熔藝。
1.8GH141選用概述與比較特殊規范該鎂合金具有廣泛性用作加工南航、航天科技打火機高溫承力零部分,如導識葉尖、引燃室、鍋輪、導識器高溫承力件、軸、盤、葉尖和防松件等,細木工板焊接加工件熱治療時的應力應變限期內裂,可用焊前過限期治療或在焊前把控固溶治療后的散熱線速度的做法來解決方法,焊后再來規范標準熱治療。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141鋁熱反應平均溫度區域1316~1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141黏度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能指標δ2mm原材料的環境溫度功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
環境 | ρ/(10-6Ω.m) | 睡眠狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | <1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | <1.002 |
2.5GH141耐腐蝕耐腐蝕性
2.5.1GH141功能在空氣中媒質中的陽極氧化波特率見表2-5。
表2-5[9]
的表面方式 | θ/℃ | 各種精力陽極氧化傳輸率/(g/(m2?h)) | 界面狀態下 | θ/℃ | 區別精力陽極氧化數率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技木基準規定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材的標準暫行規定的性能參數見表3-1。
表3-1
的材料基準 | 品類 | 熱治療工作規范 | 拉伸彈簧效果 | HBS | 長久安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注:1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間凈化處理后的溫度密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖固件規范標準約定的性能指標見表3-2。
表3-2
相關材料標淮 | 種類 | 熱補救監督機制 | 彎曲性 | 經久耐用耐熱性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 |
3.1.3GH141d90mm棒材標準規范中規定的穩定性見表3-3。
表3-3
熱解決情況下 | θ/℃ | 收縮性能參數 | HBS | 的沖擊韌度 | 長時間性能指標 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065~1080℃,4h,油冷或空冷+760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 |
3.1.4GH141生態板材、帶材原則指定的效能見表3-4。
表3-4
熱正確處理工作制度 | 體積尺寸/mm | θ/℃ | 拉申特性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃,恒溫不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4~2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9~4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工+760℃,16h,空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - |
四、GH141組織結構
4.1GH141相變高溫合金類熱辦理后,團體中進行析出相的相變高溫依據見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變氣溫空間/℃ | <1052 | 760~1149 | 760~901/982 | 796~1149 | 870~980 | 760~982/1038 |
4.2GH141日期-環境溫度-集體的變化等值線
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,散熱表面淬火后,
再在不同溫度保濕1h,析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶補救后,再在760
~1200℃時效2~96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后,鋁合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141不銹鋼組織結構空間結構空間結構不銹鋼在條件熱正確處理狀況的組織結構空間結構除γ基身體外,還具有γ′、M6C、M23C6、MC,限期后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法安全性能
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前先來進行溫濕度均勻的化操作,鍛壓煮沸溫濕度為1160~1180℃,終鍛溫濕度不降至1000℃。方坯軋鋼煮沸溫濕度為1140~1160℃,終軋溫濕度不降至1060℃。卷板軋鋼煮沸溫濕度為1140~1160℃,終軋溫濕度不降至800℃。
5.1.2GH141冷扎簿板固溶情形的總是內彎和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱操作工作規范 | 總是耐折危害 | 杯突長度/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃,30min,空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃,30min,空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓使用性能實木板材在長期保持細晶和較低的硬度標準時含有很棒的可旋性。基于高溫熱塑剖面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17+φ(%)],不同的形式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3,韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗熱度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱養成蠕變試驗檢測的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷+760℃,16h,空冷熱水操作后進行常溫高壓伸展實驗室檢測,其常溫高壓伸展延性見表5-5。
5.1.5GH141金屬再心得圖
5.1.5.1GH141激光加工再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
類行 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
升溫線條 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注:1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后,隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s,以100m/s速度拉斷。
2電調溫身材曲線以100℃/s電調溫到暫行規定溫度因素隔熱100s,以100m/s運行速度折斷。
表5-5[2]
疲勞試驗溫濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
室溫拉伸形變彈塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對接焊效果
5.2.1GH141金屬可熔焊、分散焊、釬焊、滑動摩擦焊。熔焊既需要用網絡束焊結加工生產,也需要用氬弧焊焊結加工生產。熔對接焊縫在熱操作時有生產應力應變速率力限期性磨痕非常取向性,為將這些非常取向性減到小,應在焊結加工生產前固溶變慢熱治療回火,即1080℃,隨著以22℃/min空氣放置冷凝到650℃;另一個說的是方案是在焊結加工生產后退行淘汰效性操作,即1080℃,30min,以1.7~4.4℃/min空氣放置冷凝到980,4h,以1.7~4.4℃/min空氣放置冷凝到870℃,4h,再以1.7~4.4℃/min空氣放置冷凝到760℃,16h,空冷[1,16~19]。焊后在解除焊結加工生產剪切力和恢復過來效果時,應更快加水通淘汰效性軟化室溫范圍,怎樣可解除應力應變速率力限期性裂開非常取向性。的使用細晶、低不溶物含量的材料,解除自動化機械加工生產軟化,低的焊結加工生產線能量場也需要變低應力應變速率力限期性裂開非常取向性
5.3GH141工件熱進行處工院藝
5.3.1GH141在較低溫環境度下辦公,請求零件及運轉情況體現了高的收縮強度和勞累特點時,推介通過1080℃,空冷+760℃,16h,空冷。
5.3.2GH141對在較高溫度下工作的,又標準材質具有著高的熱強性時,適合的熱治理 規程為1180℃,空冷+900℃,4h,空冷。
5.3.3GH141對需求點焊的環行件等零核心部件,推薦英文按照1120℃,30min,空冷+900℃,4h,空冷。
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