GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的通戶型傾斜高溫度錳鋼，運行溫度標準540℃～570℃，高運行溫度相當于677℃。錳鋼添加鉻、鉬屬性展開固溶升級，添加高鈦、低鋁屬性進行γ′時效性升級相，同時鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的融解度變低，而促使γ′相揮發量提升，而提升γ′相的熱不穩相關性性，變低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，有著出眾的抗承載力松垮機械特性和抗熱變形機械特性，未空缺敏感度的性。適和打造地腳螺栓、氣封彈、密封蓋環、銷釘等鑄件，關鍵軟件有熱扎和鍛制棒材、熱扎產品和冷軋鋼板板料等。
1.2 軟件應用簡況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的原材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料的技術規范標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26室溫耐熱合金固定件毛壞技術工藝因素
1.6 熔練技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械成分表

設計	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線變形指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 柔軟性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業功效

3力學性能
3.1 訂貨水平標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	明細	熱整理	恒溫性					男人持久能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規范熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件圖片	的標準熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間流體力學功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	準則熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限要求		室內溫度拉伸運動
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	期限要求		空調溫度彎曲
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和金屬疲勞性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一攝氏度的光潔和開口男人持久特點見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力期限，有差異期限時候的光面和拐點更久的性能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa載荷時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別應力應變的金屬疲勞功能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異能力的熱變形弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的金屬疲勞性能指標見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	滑膩損耗		拐點疲憊
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開括展頻率
3.6 斷了韌度
3.7 松垮性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣內應力/MPa	t/h	殘留扯力/MPa	t/h	的殘留物承載力/MPa
棒材標準化熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松軟哺乳期間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制藝與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工工藝效能
4.3 電焊焊接效果
4.4 元器件熱處置生產工藝
4.4.1 螺柱用于標準熱整理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱加工處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層操作生產技術
4.6 切銷精加工與削磨性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時-溫暖-阻止的變化的身材曲線
5.3其最典型的安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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